दैनिक सफाईः उपयोग के दौरान सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि स्याही, पेंट और अन्य अवशेषों को जाल कोशिकाओं में जमा होने से रोका जा सके।सफाई के लिए विशेष सफाई एजेंटों और सफाई उपकरणों का प्रयोग किया जाता हैसफाई करते समय, सिरेमिक कोटिंग को नुकसान से बचाने के लिए उचित सफाई विधियों और सफाई एजेंटों का चयन करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
टकराव और खरोंच से बचें: हालांकि सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर की सतह पर सिरेमिक कोटिंग में उच्च कठोरता है,यह अभी भी जरूरी है कि तेज वस्तुओं के साथ टकराव या खरोंच से बचने के लिए एनीलॉक्स रोलर की सतह पर एनीलॉक्स संरचना और सिरेमिक कोटिंग को नुकसान से बचने के लिए, जो इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करता है।
नियमित निरीक्षण: एनीलॉक्स रोलर की गहराई, खोलने की दर, पहनने और आंसू का नियमित निरीक्षण करें, समय पर समस्याएं खोजें और संबंधित उपाय करें।यदि एनिलोक्स रोलर पहना या क्षतिग्रस्त पाया जाता है, उसे विशिष्ट स्थिति के अनुसार मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सही भंडारण: जब उपयोग में न हो, तो आर्द्रता, जंग या अन्य प्रदूषण से बचने के लिए सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर को सूखे, अच्छी तरह से हवादार वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।यह एक विशेष ब्रैकेट पर anilox रोलर रखने के लिए आवश्यक है इसे निचोड़ने या विकृत होने से बचने के लिए.
1मुद्रण या कोटिंग सामग्री पर विचार करें: विभिन्न सामग्रियों में स्याही या कोटिंग के लिए अलग-अलग अवशोषण और आसंजन गुण होते हैं।यह सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उचित जाल गहराई और खोलने की दर के साथ एक anilox रोलर का चयन करना आवश्यक हैउदाहरण के लिए, मजबूत अवशोषण वाले कागज के लिए, पर्याप्त स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए गहरी जाल गहराई और अधिक खोलने की दर के साथ एक एनिलोक्स रोलर का चयन किया जा सकता है;जबकि गैर अवशोषक प्लास्टिक फिल्म के लिए, प्लेट पेस्ट या खराब सुखाने के कारण अत्यधिक स्याही हस्तांतरण से बचने के लिए कम जाल गहराई और कम खोलने की दर के साथ एक एनिलोक्स रोलर का चयन करना आवश्यक है।
2मुद्रण या कोटिंग प्रक्रिया के अनुसारः मुद्रण या कोटिंग गति और दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंड भी एनीलॉक्स रोलर के चयन को प्रभावित करेंगे।उच्च गति मुद्रण या कोटिंग की प्रक्रिया में, एनीलॉक्स रोलर में अच्छी स्याही रिलीज़ प्रदर्शन और तेज स्याही हस्तांतरण गति होनी चाहिए। एक एनीलॉक्स रोलर का चयन किया जा सकता है जिसमें अधिक जाल कोण और एक सेल आकार हो जो स्याही प्रवाह के लिए अनुकूल हो;कुछ ठीक मुद्रण या कोटिंग प्रक्रियाओं में जिसमें स्याही की मात्रा का सटीक नियंत्रण आवश्यक है, एक उच्च जाल सटीकता और सटीक सेल मात्रा के साथ एक anilox रोलर का चयन करना आवश्यक है।
3स्याही या कोटिंग की विशेषताओं के साथ संयुक्तः स्याही या कोटिंग की चिपचिपाहट और सूखने की गति भी एनिलोक्स रोलर्स के चयन में महत्वपूर्ण कारक हैं।उच्च चिपचिपाहट वाले स्याही को समायोजित करने और स्थानांतरित करने के लिए एक बड़ी सेल मात्रा की आवश्यकता होती है, तो आप एक गहरी जाल गहराई और बड़े सेल उद्घाटन के साथ एक anilox रोलर चुन सकते हैं।आपको एक एनीलॉक्स रोलर चुनना होगा जो स्याही को जल्दी से छोड़ सकता है ताकि कोशिकाओं में स्याही के सूखने और बंद होने से बचा जा सके.
पारंपरिक एनीलॉक्स: आम एनीलॉक्स आकारों में हीरा और हेक्सागन शामिल हैं। हीरा एनीलॉक्स की संरचना सरल है और स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन अच्छा है;हेक्सागोनल एनीलॉक्स में बेहतर एकरूपता और स्थिरता होती है, और उच्च गति प्रिंटिंग या कोटिंग के दौरान स्याही की मात्रा को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।
विशेष एनीलॉक्सः विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ विशेष एनीलॉक्स संरचनाएं भी हैं, जैसे कि ट्विल एनीलॉक्स और शहद के घोंसले एनीलॉक्स।ट्विल एनीलॉक्स स्याही के प्रवाह प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और जाल में स्याही अवशेष को कम कर सकता है; मधुमक्खी के घोंसले के एनीलॉक्स में स्याही हस्तांतरण दक्षता अधिक है और स्याही परतों का वितरण अधिक समान है, जो कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां स्याही मात्रा नियंत्रण के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं हैं।
सामग्रीः सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर की सतह सिरेमिक कोटिंग है, जबकि साधारण एनीलॉक्स रोलर रबर, धातु या अन्य सामग्री सीधे सतह के रूप में हो सकती है,या सतह को सिरेमिक कोटिंग के बिना ही इलाज किया जाता हैसिरेमिक कोटिंग के कारण एनीलॉक्स रोलर की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता अधिक होती है।
प्रदर्शनः सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर स्याही या कोटिंग की हस्तांतरण सटीकता और एकरूपता में बेहतर प्रदर्शन करता है, और अधिक परिष्कृत मुद्रण या कोटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है।सिरेमिक के कम घर्षण गुणांक के कारण, उच्च गति पर इसका प्रदर्शन भी बेहतर है, जो मुद्रण या कोटिंग सामग्री को नुकसान को कम कर सकता है। इन पहलुओं में साधारण एनिलोक्स रोलर्स का प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है,विशेष रूप से दीर्घकालिक उपयोग या उच्च सटीकता आवश्यकताओं के मामले में, अंतर अधिक स्पष्ट हो जाएगा।
सेवा जीवनः सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर्स के अच्छे पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण, उनकी सेवा जीवन आम तौर पर साधारण एनीलॉक्स रोलर्स की तुलना में बहुत अधिक होती है।साधारण एनीलॉक्स रोलर्स पहनने के कारण एनीलॉक्स रोलर्स के क्षति या विरूपण के लिए प्रवण हैं, संक्षारण और अन्य कारणों से, और अधिक बार प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
सिरेमिक एनीलॉक्स रोलर्स का व्यापक रूप से पैकेजिंग प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल पैकेजिंग, कॉस्मेटिक पैकेजिंग आदि।वे उच्च गुणवत्ता वाले लेबल मुद्रण की जरूरतों को पूरा कर सकते हैंवे प्रकाशन और मुद्रण के लिए भी उपयुक्त हैं और स्पष्ट और रंगीन पुस्तकों और पत्रिकाओं को मुद्रित कर सकते हैं।जैसे कि नकली मुद्रण और इलेक्ट्रॉनिक मुद्रण, उनकी उच्च सटीकता और स्थिरता भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है।
टीस्क्रीन की संख्या जितनी अधिक होगी, एनीलॉक्स रोलर की सतह पर प्रति यूनिट लंबाई अधिक स्याही छेद होंगे, स्याही हस्तांतरण उतना ही छोटा होगा और यह ठीक छवियों या ठीक पाठ लाइनों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होगा।स्क्रीन की संख्या जितनी कम होगी, स्याही का हस्तांतरण अधिक होता है, और यह ठोस रंग ब्लॉकों या कम आवश्यकताओं वाली छवियों के बड़े क्षेत्रों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है।जाल की मात्रा उस स्याही की मात्रा को निर्धारित करती है जिसे प्रत्येक स्याही छेद धारण कर सकता हैमात्रा जितनी अधिक होगी, स्याही का स्थानांतरण उतना ही अधिक होगा, लेकिन इससे असमान स्याही हस्तांतरण या बिंदु वृद्धि जैसी समस्याएं भी हो सकती हैं।
एनिलोक्स रोलर की सतह पर कई छोटे-छोटे गुहाएं होती हैं, अर्थात् स्याही के छेद।और स्क्रैपर अतिरिक्त स्याही को स्क्रैप करता हैजब एनीलॉक्स रोलर प्रिंटिंग प्लेट से संपर्क करता है, तो दबाव के कारण, स्याही के छेद में स्याही प्रिंटिंग प्लेट पर स्थानांतरित हो जाती है।इस प्रकार मात्रात्मक स्याही हस्तांतरण प्राप्त.
पहनने के प्रतिरोधः सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता होती है और उच्च गति और उच्च दबाव वाले मुद्रण वातावरण में लंबे समय तक जाल के आकार और आकार को बनाए रख सकती है।मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करना.
संक्षारण प्रतिरोधी: यह विभिन्न रासायनिक पदार्थों के क्षरण का प्रतिरोध कर सकता है।यह रासायनिक प्रतिक्रियाओं या भौतिक परिवर्तनों से गुजरना नहीं होगा, मुद्रित उत्पादों की सेवा जीवन और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
तापमान स्थिरताः इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता है, उच्च या निम्न तापमान वातावरण में स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों को बनाए रख सकता है, विभिन्न तापमान परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है,और मुद्रित उत्पादों की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करें.
अच्छा स्याही रिहाई प्रदर्शनः इसकी जाल संरचना और सतह के लक्षण एनीलॉक्स रोलर की सतह पर एक समान स्याही फिल्म के गठन के लिए अनुकूल हैं।यह सुनिश्चित कर सकता है कि मुद्रण में कुछ मात्रा में स्याही शामिल है, ताकि मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता और स्पष्टता की गारंटी दी जा सके।
In the flexographic printing process, ink is applied to the surface of the anilox roller, और यह एक बहुत ही अच्छा तरीका है।और स्क्रैपर अतिरिक्त स्याही को स्क्रैप करता हैजब anilox रोलर प्लेट सिलेंडर से संपर्क करता है, दबाव रंगमंच से प्लेट में स्याही स्थानांतरित करता है,and the plate then transfers the ink to the substrate और प्लेट तब स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करती है.
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान एनिलोक्स रोलर की सतह पर समान रूप से वितरित कई छोटे खोखले छेद होते हैं, अर्थात् स्याही के छेद।स्याही छेद स्याही स्टोर और प्रिंटिंग प्लेट के साथ संपर्क के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट पर समान रूप से स्याही स्थानांतरित, स्याही भंडारण, स्याही वितरण और मात्रात्मक स्याही हस्तांतरण की भूमिका निभाते हैं।
